ریخته گری (casting) به فرآیند تولید قطعات مختلف با استفاده از مواد فلزی مذاب و قالب‌های مخصوص گفته می‌شود. این مواد که بعد از انجماد به شکل قطعه مورد نظر درمی‌آیند در صنایع مختلفی کاربرد دارند ...

در روش ریخته گری مداوم، فلز مذاب از پاتیل به داخل تاندیش (پاتیل میانی) و از تاندیش به داخل قالب باز در حال نوسان ریخته می شود. در این فرآیند، تاندیش فولاد مذاب کافی را برای ایجاد یک جریان پیوسته ...

ریخته گری دقیق چیست؟ همانطور که احتمالا می‌دانید، ریخته گری روشی برای تولید قطعات و ابزارهای مختلف در حوزه مهندسی است. در این روش، فلز مذاب به داخل قالب‌های نسوز ریخته شده و پس از گذشت مدت زمان مشخصی مواد داخل قالب سرد ...

ریخته گری ماسه‌ای (Sand Casting) متداول‌ترین و قدیمی‌ترین روش ریخته گری موقت است که در آن برای ساخت قطعات فلزی از قالب‌های ماسه‌ای یکبار مصرف استفاده می‌شود. این روش ریخته گری در ساخت قطعات ...

ریخته گری قطعات ماشین آلات شامل مراحل ساخت قطعه‌هایی می‌شود که به‌کمک آن‌ها می‌توان در صنعت خودروسازی فعالیت کرد. در این مقاله تصمیم گرفته‌ایم از انواع قطعات قابل استفاده در ماشین‌های سنگین بگوییم، فرآیند تولید ...

Shanghai SiCheng Industry Co.,Ltd: ماشین ریخته گری مس حرفه ای، ماشین ریخته گری فلز، ماشین آسیاب رول، تولید کنندگان و تامین کنندگان ماشین های لعاب کاری در چین را اینجا پیدا کنید! اگر قصد خرید ماشین آلات با کیفیت بالا را با قیمت رقابتی ...

ریخته گری گچی: قالبی که برای ریخته گری با این روش مورد استفاده قرار می‌گیرد، از جنس گچ است.قطعات غیر فلزی با این روش تولید می‌شوند. البته محصولات تولید کیفیت بالایی ندارند، همچنین در این روش نیاز به دقت زیادی نیست.

روی یا زینک عنصری است شیمیایی با علامت اختصاری Zn که دارای عدد اتمی ۳۰ است. روی فلزی است به رنگ سفید متمایل به آبی که بر اثر رطوبت هوا تیره رنگ می‌شود و در حین احتراق رنگ سبز براقی تولید می‌کند. روی بعد از آهن ، آلومینیوم و ...

ماشین ریخته گری مداوم. ماشین ریخته گری مداوم یا به عبارتی (Continuous Casting Machine) که به آن (CCM) نیز گفته می‌شود، وسیله‌ای است که فلز مذاب را طی یک فرایند ریخته‌گری به فلز جامد تبدیل می‌کند. روش ریخته‌گری مداوم یکی از …

ریخته گری ... (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت. ... قطعات چدنی برای صنایع گوناگون از جمله خودروهای سواری، خودرو های ...

ریخته‌گری ثقلی یکی از روش‌های ریخته‌گری است که در آن، فلز ذوب شده به وسیله اثر گرانش درون قالب ریخته می‌شود. در این روش، از قدرت گرانش برای پر کردن قالب با فلز استفاده می‌شود و هیچ نیروی ...

ریخته گری چیست؟ | آشنایی کامل با قطعات ریخته گری و انواع روش های اجرای آن کارخانه های ریخته گری در کشور کدامند؟ همه را در آهن رویال بخوانید...

ریخته گری چیست ؟. ریخته گری یکی از روش های شکل دادن قطعات فلزی است که شامل تهیه مذاب از فلز مورد نظر و ریختن آن در محفظه ای به نام قالب است به گونه ای که پس از انجماد مذاب، شکل، اندازه و خواص مورد نظر تأمین شود.

این فلز در برابر زنگ زدگی و اکسیداسیون مقاومت بالایی دارد و از دیگر ویژگی‌های آن می‌توان به سیالیت بالا، قابلیت ماشین کاری خوب، ریخته‌گری آسان، مقاومت به سایش بالا و تغییرشکل ناپذیری اشاره ...

در ادامه، روش‌های ریخته گری این فلز را برای درک بهتر نحوه انجام این فرایندها مورد بررسی قرار می‌دهیم. ... این روش، می‌تواند به صورت‌های دیگری چون کربنات سرب که به نام سرب سفید نیز معروف است ...

چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.

چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.

اگرچه مزایای ریخته‌ گری پیوسته در دهه ۶۰ قرن پیش مشخص گردید، ولی پذیرش آن در سطح جهانی به دو دهه طول کشید. در ابتدا حدود ۸۰درصد ماشین‌های ریخته‌ گری ماشین‌های عمودی بودند.

در ریخته گری فلزات، گرمای مورد نیازی که باید به فلز وارد شود تا به نقطه ذوب برسد از طریق کوره ها اعمال می شود. از کوره برای ذوب فلزات در مراحل اولیه فرایند ساخت و تولید محصولات مختلف استفاده می شود . هر کوره از فناوری های ...

ماشین های نورد و پروفیل ... دست یابی به طلا با رنگ های زرد ، سفید و قرمز با درجه های متفاوت از طیف رنگی. ... عدم اکسید شدگی فلز در هنگام ریخته گری. آلیاژهای ویژه برای ریخته گری وکیوم.

کوره‌های ریخته گری برای ذوب طیف وسیعی از فلزات از جمله آهن، فولاد، آلومینیوم، برنج، برنز و غیره استفاده می‌شود. ... هنگامی که سطح خلوص مورد نظر به دست آمد، فلز مذاب از کوره ریخته گری استخراج ...

کارگاه ریخته گری طلا و جواهرات لئوپارد، نامی معتبر در دنیای ساخت طلا و جواهرات است که به خاطر مهارت‌های استثنایی، تکنیک‌های نوآورانه و تعهد به کیفیت بالا شناخته می‌شود.کارگاه طلاسازی لئوپارد، از ترکیبی روش‌های سنتی ...

برای آشنایی با آلیاژ های ریخته گری کلیک کنید. ... ‌ای در متالکست تهیه شده است که با مطالعه آن اطلاعات بیشتری درباره ریخته گری این فلز کسب ... بهترین آلیاژ فولاد برای ریخته گری و ماشین‌کاری با ...

نویسنده مطلب: فاطمه حاجی محمدی وجود ناخالصی های غیر فلزی یکی از شایع ترین عیوبی است که ریخته گران فلزات با آن مواجه هستند. حضور این ناخالصی ها اثر مخربی روی سطح نهایی قطعه ریخته گری شده، خواص مکانیکی و خواص ماشین کاری آن ...

ماشین‌های ریخته گری مداوم بسته به جنس فلز و نوع ریخته‌گری، انواع مختلفی دارند؛ به‌طوری‌که ماشین‌های عمودی برای ریخته‌گری فلزات خاص و آلومینیوم به کار می‌روند. ... (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید ...

چرا ریخته گری منیزیم به‌سرعت درحال رشد در صنایع مختلف است؟ بعداز کشف منیزیم (فلز سبک نقره‌ای ـ سفید) در سال 1888، تولید صنعتی این فلز در آلمان شروع شد و استفاده از آلیاژهای منیزیم رواج یافت.

تجهیزات و لوازم ریخته گری. وِنت ریخته‌گری (دریچه ریخته گری) الکترود گرافیتی. غلاف ترموکوپل (ترموول) سمپلر مذاب. نازل تاندیش. بوته گرافیتی (بوته ریخته گری) ماهیچه ریخته گری. غلاف ترمومتر.

ماده ٣٢٠ : چرخش پاتیل های مذاب برای ریخته گری در ماشین های ریخته گری گریز از مرکز باید کاملاً تحت کنترل اپراتور باشد. به این منظور اپراتور باید دید کامل و بدون محدودیت به روند کار داشته باشد.

ریخته گری آلومینیوم. روش های تست مکانیکی مقادیر معمول و حداقل خصوصیات مکانیکی که معمولاً برای ریخته‌گری‌ آلیاژهای آلومینیومی خاص گزارش می‌شود، با استفاده از میله‌های آزمایشی ریخته‌گری شده جداگانه که قطر آنها 12 ...