دمای فلز باید به طور یکنواخت و در تمام نقاط قطعه، از دمای تبلور مجدد فلز حدود ۵۰ تا ۱۰۰ درجه سانتی گراد بیشتر باشد. ... به این صورت که پس از نورد گرم، فولاد تا دمای اتاق خنک می شود.

تبلور مجدد دینامیکی – Dynamic Recrystallization. تبلور مجدد فرایند جوانه زنی و رشد دانه های جدید است در ماده ای که بعد اعمال تغییر شکل، تحت تابکاری قرار گرفته است. تعریف متداول از تبلور مجدد، تشکیل و مهاجرت مرزهای بزرگ زاویه است ...

شرکت جویا نورد فولاد تهران در سال 1373 با هدف تولید مقاطع با کیفیت بالا و ایجاد اشتغال در 20 کیلومتری شهر تهران به بهره‌برداری رسید. شرکت نورد فولاد تهران از نیروهای متخصص و تجهیزات به‌روز سود برده و ظرفیت تولید 6400 تن سپری ...

عملکرد اصلی کوره پیش گرم نورد چیست؟ عملکرد اصلی کوره پیش گرم نورد این است که دمای فولادهای نیمه تمام (شمش، بیلت، تحتال یا بلوم) را معمولاً به دمای بین 1100 درجه سانتیگراد تا 1250 درجه سانتیگراد افزایش می دهد تا زمانی که به ...

اهداف دوره اصول تنظيم مواد خام در صنعت سيمان . ... سرفصل دوره کوره های پیشگرم در نورد دوره کوره های پیشگرم در نورد همراه با محاسبات مربوط ۱_انواع کوره های ... ارسال مجدد گذرواژه یکبار مصرف ...

نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...

کوره های گرمایش مجدد برای کارخانه های نورد به طور سنتی با مواد نسوز سخت (متراکم) مانند آجر، ریخته گری، گنیت، شاتکریت و غیره روکش می شوند . ... مواد خام همه کاره: نسوزهای castable را می توان از طیف ...

در نورد گرم مواد مذاب از میان غلتک های نورد، عبور داده می شوند تا به ضخامت مورد نظر دست یابد، اما در نورد سرد با استفاده از جک های هیدرولیکی یا پنوماتیکی بر روی ورق با ضخامت بالا، و به کمک غلتک ...

مواد خام. فولاد ضد زنگ آلیاژی از آهن است و دارای عناصری مثل کروم،نیکل، سیلیکون، منگنز، نیتروژن و کربن است. ... نورد گرم ... این مرحله در دمایی زیر دمای تبلور مجدد صورت می‌گیرد و در آن جزئیات و ...

یکی دیگر از معایب فولاد نورد سرد، چکش‌خواری کم آن است. تغییر شکل و دستکاری شکل فولاد نورد گرم آسان‌تر است؛ زیرا این فرآیند نیاز به حرارت دادن فولاد تا دمای تبلور مجدد یا بالاتر از آن دارد.

با این حال، طبق اعلام انجمن فولاد اروپا (Eurofer)، تعدادی از تاسیسات نورد مجدد متعلق به اوکراین که در کشورهای اتحادیه اروپا فعالیت می‌کنند، توانستند منابع تامین مواد اولیه برای تولید محصولات ...

به‌همین دلیل، قبل از انجام نورد تختال را تا دمایی بالاتر از دمای تبلور مجدد فولاد و در محدوده 1070 تا 1360 درجه سانتی‌گراد در کوره حرارت می‌دهند تا پیش گرم شوند.

نورد گرم یا Hot Rolling فرآیندی برای نرم کردن و شکل‌دهی فلزات مختلف با استفاده از گرمای زیاد است. به دلیل دمای بسیار بالای فرآیند که چیزی در حدود 500 تا 1000 درجه سانتی گراد است، به آن نورد گرم می‌گویند. در این روش، فولاد و سایر ...

فولاد ضدزنگ در میان رایج‌ترین مواد خام سبز مورد استفاده صنایع امروزی است. فولاد ضدزنگ یک ماده فوق العاده سبز است زیرا قابل بازیافت می‌باشد.

نورد (Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی موادِ دارای قابلیت موم‌سانی می باشد. در دماهای پایین و نزدیک به دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها توان موم‌سانی مناسب از خود نشان می‌دهند برای افزایش این قابلیت و همچنین شکل ...

فولاد نورد گرم. فولاد نورد گرم به فولادی گفته می‌شود که در دمای بسیار بالا یعنی تقریباً بیش از ۱۷۰۰ درجه فارنهایت (بیش از ۹۰۰ درجه سانتی‌گراد)، که بیش از دمای تبلور مجدد برای بیشتر فولادها است، تحت فشار پرس نورد قرار ...

نورد کاری: اصول نوردکاری فلز: ... غالبا این فرایند، اولین قدم برای ساخت اشکال فلز خام است. شمش، به آرامی در بلوم یا تخته سنگ قرار می‌گیرد؛ که ساختار اساسی جهت ایجاد طیف گسترده‌ای از اشکال و ...

کوره‌های پیش‌گرم نورد و اکسیداسیون شمش‌های فولادی که به‌‌اصطلاح به آن‌ها (Preheating furnace) گفته می‌شود، یکی از تجهیزات اصلی نورد شمش هستند که از این کوره‌ها برای گرم کردن شمش‌ها پیش از فرآیند نورد با حرارت معین و رساندن ...

نورد فولاد یعنی چه؟ نورد یا رولینگ (Rolling) از قرن هفدهم میلادی آغاز گردیده که در آن زمان فلزاتی از جنس قلع و سرب را نورد می‌دادند.. خوب مسلماً در قرن 17 میلادی برای انجام این کار امکانات الان موجود نبود و تنها از دو عدد غلطک ...

به این عمل نورد سرد می‌گویند. زیرا فولاد زیر دمای تبلور مجدد خود نگه داشته می‌شود. فولاد نورد سرد آن را تا ۲۰٪ تقویت می‌‎کند و سطح را بهبود می‌بخشد.

به طور کل فولاد های نورد گرم دارای کیفیت کمتری نسبت به فولاد های نورد سرد هستند. به این دلیل که بدون سپری کردن زمان و یا فرآیند خاصی به صورت مستقیم در پروسه تولید قرار می گیرند بنابراین به ...

درواقع، مواد خام در حین پروسه نورد به فلزاتی کاربردی و باکیفیت تبدیل می‌شوند. ... از گرمایی که قطعه را بالاتر از دمای تبلور مجدد می­رساند، جهت انجام عملیات حرارتی هم استفاده خواهد شد تا عملیات ...

نَوَرد یک فرایند پردازش و شکل‌دهی فلز است که از یک سری غلتک برای تغییر شکل، یکنواخت سازی و بهبود خواص مکانیکی مواد استفاده می‌کند. فولاد نورد را می توان به دو نوع فولاد نورد گرم و فولاد نورد سرد طبقه بندی کرد.

فرآیند نورد گرم، سنگ بنای تولید فلزات محسوب می‌شود که امکان تبدیل مواد خام به طیف وسیعی از محصولات با خواص مکانیکی عالی را فراهم می­کند. کاربردهای این فرآیند در صنایع مختلف غیرقابل انکار است.

فرآیند نورد سرد که شامل تغییر شکل و اصلاح مواد فلزی بدون نیاز به حرارت بالاتر از تبلور مجدد است، طی برخی مراحل انجام می‌گیرد که در ادامه به شرح آن‌ها خواهیم پرداخت:

فولاد نورد سرد ... حرارت دادن مواد خام تا دمای معین برای بهبود شکل پذیری و شکل پذیری مواد. ... حرارت دادن مجدد به دمای معین و گرم نگه داشتن آن برای مدتی برای بهبود بیشتر سختی و چقرمگی صفحه فولادی.

نورد گرم با ریخته‌گری پیوسته شمش آغاز می‌شود، جایی که فولاد مذاب به شکلی مداوم به شمش تبدیل می‌شود. سپس، شمش در دمای بالا و تحت فشار غلتک‌های عظیم، به تدریج نازک‌تر شده و شکل اولیه خود را ...

نورد (رولینگ) فرآیندی در ساخت محصولات فولادی است که به وسیله‌ی فشار ناشی از عبور فلزها از بین غلتک شکل می‌گیرد. در این مقاله در مورد انواع نورد صحبت شده است.

در ماه‌های گذشته پس از کاهش قیمت فولاد به خصوص از اواسط سال ۲۰۲۳، اختلاف قیمت‌های کویل نورد گرم فولادی ...

نورد فولاد با توجه به اینکه در چه دمایی انجام می ‌شود، به ۲ دسته نورد سرد و نورد گرم تقسیم خواهد شد. هر یک از این فرآیندها دارای مزایا و معایب مخصوص به‌ خود هستند و در موارد خاصی مورد استفاده ...