فولاد چیست؟ به آلیاژهایی که حداقل 50 درصد آن‌ها را آهن آلات تشکیل داده است، فولاد (Steel) گفته می‌شود؛ یک یا چند عنصر دیگر نیز در ترکیب فولاد وجود دارد. عناصر موجود در فولاد اغلب از نوع کربن، منگنز، تیتانیوم، کروم، نیکل ...

این فولادها حاوی 1.2 درصد کربن و 12 تا 17 درصد کروم هستند. فولادهای مارتنزیتی به دلیل محتوای کربن نسبتاً بالایی که دارند، به راحتی با عملیات حرارتی سخت می شوند. دوبلکس

عملیات حرارتی به معنی قرار دادن فولاد در دمای بالا و سپس سرد کردن آن با سرعت‌های متفاوت است. این چرخه‌های حرارتی می‌توانند باعث ایجاد اعوجاج در مواد و تاب برداشتن آن‌ها شده و شکل و ابعادشان ...

1 عملیات حرارتی فولاد چیست؟; 2 عملیات حرارتی به چه منظوری انجام می‌ شود ؟; 3 معرفی انواع فرآیند عملیات حرارتی فولاد. 3.1 همگن سازی (Homogenizing) فولاد طی عملیات حرارتی; 3.2 آنیل کردن (Annealing); 3.3 نرماله کردن (Normalizing) قطعات فولادی

یکی از روش‌هایی که می‌توان فولادهایی با ویِژگی‌های مختلف و همچنین خواص مطلوب بدست آورد، همان تبدیل ساختمان کریستالی آهن در محدوده دمایی مختلف با تغییر درجه حرارت است که به وسیله انواع فرایندهای عملیات حرارتی امکان ...

از طریق عملیات حرارتی، رسوب آهن در آلیاژ استحکام و مقاومت حرارتی آن را بهبود می بخشد. استحکام کششی در حالت سخت شده می تواند به 415-485 مگاپاسکال برسد و رسانایی آن می تواند به 60٪ IACS برسد.

آنیل کردن (Annealing) منظور از آنیل، هرگونه عملیات حرارتی فولاد ساختمانی و آلیاژی است که منجر به تشکیل ساختاری به جز مارتنزیت، با سختی کم و انعطاف‌پذیری زیاد شود. هدف از فرآیند آنیل، ایجاد یک ساختار نرم و شکل‌پذیر است.

نیکل و آلیاژهای نیکل، از برخی جهات، نسبت به بسیاری از آلیاژهای پایه آهن که برای دستیابی به خواص مطلوب به تغییرات ریزساختاری مرتبط با کربن وابسته هستند، عملیات حرارتی آسان‌تری دارند.

بله، با افزودن کروم و نیکل ... بیشتر انواع فولاد را می توان با عملیات حرارتی یا کار سرد، انعطاف پذیرتر کرد. با این حال، فولاد از لحاظ کاربردی بسیار منعطف است و بسیاری از اجزاء ساختمانی از فولاد ...

نیتراسیون یک محلول جامد با فریت با محتوای نیتروژن تا 6 درصد تشکیل می‌دهد. در غلظت نیتروژن بیش از 6 درصد، (گاما پرایم) با ترکیبی از Fe 4 N تشکیل می شود. در محتوای نیتروژن بیشتر از 8 درصد، محصول تعادلی ε با ترکیب Fe 3 N تشکیل می شود.

عملیات حرارتی مبتکران آخرین حلقه و در حقیقت تکمیل کننده رویکرد اصلی «گروه صنعتی مبتکران» است که تکمیل زنجیره تأمین مشتریان در حوزه فولادهای مهندسی است و هم‌اکنون این شرکت، مجری تخصصی‌ترین خدمات عملیات حرارتی در ...

چدن داکتیل با نام‌های چدن چشم گاوی یا چدن گرافیت کروی نیز شناخته می‌شود. برخلاف چدن چکش خوار، چدن داکتیل نه با عملیات حرارتی آهن سفید، بلکه از طریق یک ترکیب شیمیایی خاص تشکیل می‌شود.

مانند آبکاری نیکل الکترولس، پس از آبکاری می توان با عملیات حرارتی سخت شد-آبکاری کروم سخت: 1000: 10 ~ 30: آستر سیلندر: مقاومت در برابر سایش عالی، قیمت بالا: مواد → آبکاری (آبکاری شماره 3)

تاریخچه عملیات حرارتی. می‌توان اینگونه گفت که عملیات حرارتی برای اولین بار به صورت گسترده از زمانی مورد استفاده قرار گرفت که جوامع بدوی شروع به جنگیدن با اسلحه فلزی کردند.

خواص، ترکیب و یا روش عملیات حرارتی: w: سخت کاری با آب: o: کار سرد: سخت کاری با روغن: a: کار سرد: سخت کاری با هوا: d: کار سرد: کربن بالا، کروم بالا: s: مقاوم در برابر ضربه: h: کار گرم: h1 تا h19 پایه کروم: h: کار ...

عملیات حرارتی چیست؟ ساختار فلزات و آلیاژها پس از تولید به روش‌های متداول در صنعت (مانند فورجینگ، ریخته‌گری، نورد و ماشین کاری) مناسب نبوده و خواص و ویژگی‌های مورد انتظار در طراحی را برآورده نمی‌نماید؛ لذا برای مرتب ...

2 عملیات حرارتی به چه منظوری انجام می‌ شود ؟. 3 معرفی انواع فرآیند عملیات حرارتی فولاد. 3.1 همگن سازی (Homogenizing) فولاد طی عملیات حرارتی. 3.2 آنیل کردن (Annealing) 3.3 نرماله کردن (Normalizing) قطعات …

آهن گالوانیزه یا سفید اساساً آهنی است که سطح خارجی آن با یک لایه روی محافظ، پوشانده شده است. در این مقاله از شهرآهن به بررسی جامع اهن سفید یا گال

استیل کربنی از آهن و کربن با میزان کربن بالاتر از ۱.۵٪ تشکیل شده است، در حالی که این استیل از آهن، کروم (با میانگین حدود ۱۸٪) و گاهاً عناصر دیگر مانند نیکل، مولیبدن و تیتانیوم تشکیل شده است.

چدن با گرافیت فشرده (Compacted Graphite Cast Iron) چدن با گرافیت فشرده، گرافیت‌های لایه‌ای مانند چدن خاکستری، اما درشت‌تر و تا حدی کروی‌تر از آن دارد که به اصطلاح، گرافیت کرمی شکل نامیده می‌شود.

داخل یک کوره عملیات حرارتی (درجه حرارت ۹۸۰ درجه سلسیوس) پردازش گرمایی یا عملیات حرارتی (به انگلیسی: Heat Treatment) گرمایش و خنک‌کاری کنترل‌شده مواد برای تغییر ساختار و ویژگی آن‌ها است. از آنجایی که توسط عملیات حرارتی می ...

با آهن ملل همراه باشید. ... انجام فرآیند عملیات حرارتی باعث تغییر خواص الکتریکی، مغناطیسی و ساختاری فلزات می‌گردد. ... ، یک کوره باید بتواند در برابر ذوب شدن مقاوم باشد و باید دمای ذوب بالا تری ...

آهن سفید را می توان با فرآیند عملیات حرارتی، به آهن قابل انعطاف تبدیل کرد. یک برنامه طولانی برای گرم کردن و خنک کردن، منجر به تجزیه مولکولهای کاربید آهن و آزاد سازی مولکولهای گرافیت رایگان در ...

این آلیاژ آهنی همه کاره از آهن و کربن ترکیب شده با درصد کروم بالا، انعطاف پذیر و مقاوم در برابر زنگ زدگی است. ویژگی‌هایی که مهندسان عمران و طراحان به دنبال آن هستند.

در این نوشته، عملیات حرارتی فولادها را بسیار کاربردی، در حد امکان ساده شده و بدون ورود به مباحث تخصصی متالورژیکی توضیح داده ایم. بشر در طول سالیان طولانیِ کار با آهن و فولاد به یک نتیجه ی جالبی رسیده است و آن اینکه: با ...

فولاد VCN یا Vanadium Carbide Nitride، محصولی با خاصیت مقاومت حرارتی بسیار بالا است که جزو دسته‌ فولادهای عملیات حرارتی پذیر به شمار می‌رود. ... شرکت بازرگانی اصفهان آهن در سال 1378 با دیدگاهی متفاوت به جمع ...

آلیاژهایی از آهن با درصد کربن بیش از 2.06 را چدن گویند.عوامل متعددی باعث وسعت دامنه کاربرد چدنها می باشد. ... از جمله اهداف عملیات حرارتی چدنها عبارتند از: ... چدن های سفید با Cr زیاد ترکیبی از ...

آهن سفید، یک فرآیند محافظتی است که بر روی آهن ایجاد می‌شود تا از زنگ‌زدگی و خوردگی در اثر خراش و ترک جلوگیری کند.این لایه محافظ، که از ماده روی به صورت مذاب تشکیل شده است، به طور موثری سطح آهن را در مقابل عوامل محیطی ...

از مهمترین این فولاد ها با قابلیت عملیات حرارتی می توان 1.7225 ( فولاد mo40) ، فولاد 1.6511 (فولاد vcn 100) ، 1.6582 ( فولاد vcn 150) ، فولاد 1.6580 (فولاد vcn 200) را نام برد.انجام عملیات حرارتی کوئنچ-تمپر بر روی این دسته ...

مبانی عملیات حرارتی به یقین، فولادها متنوع ترین و پرکاربردترین آلیاژهای فلزی هستند. مشخصات و ویژگی های فوق ­العاده­ ی آهن، موجب تنوع و کاربرد زیاد آلیاژهای آن شده است. البته آهن خالص کاربرد صنعتی ندارد و این امکان ...